Эксплуатация газопроводов

Эксплуатация газопроводов требуют профессиональных знаний и навыков. Она должна осуществляться в строгом соответствии с требованиями СНиП, предъявляемыми к трубопроводным системам, транспортирующим газообразные горючие среды. Несоблюдение этих норм и требований может привести к возникновению аварийной ситуации, ухудшить экологическую обстановку в регионе, привести к значительным финансовым убыткам и другим печальным последствиям.

Важность проектирования

Основы безопасной эксплуатации газопроводов закладываются на стадии проектирования. Именно на этом этапе подбираются оптимальные материалы для изготовления труб и опорных конструкций, рассчитывается предельная нагрузка с учетом внешних и внутренних факторов, определяется максимальная производительность системы.

Проект магистрального газопровода разрабатывают квалифицированные инженеры-проектировщики на основании информации, предоставленной технологами и геодезистами. На предварительном этапе целый штат специалистов занимается изучением прилегающей территории и составляет примерный маршрут прокладки. Сложность и специфика данного вида деятельности состоит в том, что газопровод может пролегать на участках с различными характеристиками, например, поочередно по земле или под водой. В таких случаях важно предусмотреть возможные сложности эксплуатации магистральных газопроводов, связанные с монтажными и ремонтными работами.

Большое значение в процессе разработки проектной документации имеет окружающая инфраструктура, а также тенденции ее развития в будущем. От этого параметра во многом зависит выбор типа газопровода, возможность подведения дополнительных коммуникаций и т.д. Для поставок природного газа в сооружения частного сектора будет оптимальной газопроводная система низкого давления. Для обеспечения газом крупных населенных пунктов или производственных комплексов чаще используются системы среднего и высокого давления.

Виды газопроводов по типу прокладки и назначению

Требования к нормам эксплуатации газопроводных систем могут различаться в зависимости от типа прокладки труб. По этому параметру все газопроводные системы классифицируют на 4 основные группы:

• наземные конструкции;
• надземные конструкции;
• подземные конструкции;
• подводные конструкции.

По назначению и конструктивным особенностям газопроводы можно разделить на две основные группы:

• Магистральные. Длинные трубопроводы, главная задача которых – перемещать природный газ от производителя в регионы потребления.
• Распределительные. Они отличаются меньшими габаритами и служат для доставки газа конечному потребителю, то есть, в жилые сооружения частного сектора, на предприятия и заводы.

При перекачке газа из магистралей в локальные сети вступают в действие газораспределительные станции. Их основная задача – снижение давления при переходе газообразной среды из труб большого диаметра в трубы малого диаметра. Количество газораспределительных станций трубопровода также рассчитывается на стадии проектирования.

Магистральные газопроводы можно разделить на 2 большие категории (по критерию величины давления газа в них):

• Первая категория: давление в газопроводе может достигать 10 МПа.
• Вторая категория: давление в газопроводе составляет 2.5 МПа.

Локальные распределительные газопроводы можно разделить на 3 группы:

• Низкого давления – 0.005 МПа.
• Среднего давления – от 0.005 до 0.3 МПа.
• Высокого давления – от 0.3 до 1,2 МПа.

Особенности обслуживания газопроводных систем подземного типа

При  эксплуатации подземных газопроводов проводится ряд обязательных мероприятий, направленных на поддержание герметичности системы, выявление утечек газа и других опасных дефектов. Эти мероприятия осуществляются сотрудниками Службы контроля подземных газопроводов в строгом соответствиями с положениями Правил ведения газового хозяйства на территории РФ. Их график также регламентирован, профилактические осмотры должны проводиться 1 раз в три месяца.

 В процессе плановых осмотров и проверок фиксируются:

• Утечки газа на трассе. Сотрудники СПГ используют методы визуального наблюдения, взятие проб в ответвлениях и колодцах, расположенных по всему периметру магистрали.
• Качество и видимость для обслуживающего персонала устройств химической защиты, указателей, ориентиров.
• Образование засоров и наледи на поверхности газовых колодцев.
• Появление эрозии грунта в местах прокладки газопровода, обрушение и просадка грунта.
• Факты неправильной эксплуатации газопровода.

Сотрудники, производящие техническое обслуживание газопровода с подземным залеганием, должны иметь допуск на право работы и подробный маршрутный лист с планом и чертежами обследуемого участка системы. После завершения осмотра все данные заносятся в регистрационный журнал.

Охранные территории трубопроводов высокого давления

Эксплуатация газопровода высокого давления невозможна без обустройства охранной зоны, позволяющей сделать использование трубопровода максимально безопасным. Ответственность по организации такой зоны возлагается на компанию, которая эксплуатирует газопровод. Все мероприятия по обслуживанию и ремонтным мероприятиям производятся на основании проекта.

Чтобы эксплуатация объектов газопровода являлась безопасной, необходимо выполнять следующий комплекс мер:

• Раз в 6 месяцев компания, отвечающая за эксплуатацию газопровода, должна напоминать лицам, имеющим земельные участки в охранных зонах, об особенностях их использования.
• Один раз в год трасса пролегания газопровода высокого давления уточняется, и если возникает необходимость, то в документы вносятся соответствующие коррективы.
• Охранная зона располагается на линейных участках газопровода – она огораживается при помощи столбиков, которые располагаются на расстоянии не больше 500 м от пролегания трубопровода.
• На участках, где газопровод пересекается с проезжей частью транспортных магистралей, необходимо размещение соответствующих табличек. Здесь также запрещается остановка транспорта.
• Рядом с каждым оградительным столбиком располагаются две таблички с данными о глубине залегания газопровода и направлении трассы. Одна из табличек ставится вертикально, другая – под углом 30 градусов, чтобы обеспечить возможность получения информации с воздуха.

Техническое обслуживание газопроводов

Техобслуживание газопровода предполагает контроль технического состояния труб, соединительных элементов, запорной арматуры. В рамках обслуживания осуществляется также регулировка и смазка, а также ряд других действий по поддержанию газопроводного оборудования в рабочем состоянии.

График обслуживания газопроводов, расположенных на территории предприятий, утверждается их руководящим составом.

К основным видам работ при техобслуживании газопроводов на предприятиях и трассах залегания газопроводов относят:

• мониторинг герметичности соединений участков трубопровода – производится с целью обнаружения и устранения возможных утечек газа;
• визуальный контроль состояния запорной арматуры;
• диагностика состояния предохранительно-запорного оборудования;
• удаление загрязнений;
• диагностика состояния систем освещения и вентиляции в зонах расположения газопровода и сопутствующего оборудования.

Мероприятия при обходе трассы

В случае неисправностей в трубопроводах с высоким и средним давлением, газ перемещается в радиусе более 15 метров, что приводит к негативным последствиям. Работы при обходе трассы залегания газопровода позволяют своевременно выявить и устранить неисправности и дефекты, которые могут привести к утечке газа.

Мероприятия включают в себя:

• мониторинг состояния колодцев и подвалов зданий, находящихся в радиусе 15 метров от оси залегания газопровода, на предмет загазованности;
• определение возможных утечек газа по визуальным признакам;
• проверку и очистку сборников конденсата;
• мониторинг соблюдения правил безопасности в ходе дорожно-строительных работ, осуществляемых вблизи от залегания газового трубопровода.

Этапы очистки конденсатосборников

• проверка закрытого состояния крана сборника конденсата;
• удаление пробки на стояке;
• установка контейнера, в который будет сливаться накопленный конденсат;
• соединение отводной трубы с емкостью;
• открытие крана конденсатосборника;
• слив конденсата в контейнер с последующим закрытием крана и возвращением трубки в изначальное состояние;
• диагностика плотности затягивания крана и резьбовых соединений.

К распространенным неисправностям конденсатосборников относят забивку оборудования грязью и песком, появление утечек газа вследствие потери плотности резьбовых соединений.

Проверка изоляции

Чтобы проверить изоляцию трубопровода, выполняют комплекс мероприятий:

• составляют маршрутную карту территории залегания газопровода для обследования оборудования с помощью приборов;
• в карте отмечают зоны, на которые необходимо обратить особое внимание;
• изучают особенности местности, по которой пролегает трасса.

Защита от коррозии подземных участков газопровода осуществляется с помощью активных и пассивных методов:

• Активные методы предполагают создание защитного потенциала трубопровода по отношению к агрессивной среде.
• Пассивные основаны на применении изоляционных материалов, выполняющих роль защиты материалов трубопровода от воздействия грунта.

Контроль запорной арматуры

Работы по диагностике состояния запорной арматуры включают в себя:

• удаление загрязнений с последующим внешним осмотром на предмет выявления дефектов и механических деформаций;
• диагностику герметичности сварных швов, фланцевых, сальниковых и резьбовых соединений с помощью газоиндикаторов и газоанализаторов;
• устранение утечки газа посредством подтягивания сальника;
• диагностику рабочего состояний приводного устройства задвижек.

При техобслуживании запорной арматуры, располагающейся в колодцах, также проводят диагностику колодца на предмет загазованности.

Наша компания выполняет полный спектр работ по техобслуживанию газопроводов различных типов, а также – сопутствующего оборудования. Работы осуществляются аттестованными сотрудниками в соответствии с Федеральными нормами и правилами безопасности, а также ГОСТами.

При оформлении договора с нашей компанией на техобслуживание трубопроводов с газом наши сотрудники определяют объемы работ, утверждают с заказчиком графики плановых обходов надземных, подземных и подводных участков газопровода, производят все необходимые диагностические, а при обнаружении неисправностей и дефектов – ремонтные работы.